Планирование производства

Важнейшим элементом в организации работы любого цеха является составление сменно-суточных расписаний выполнения заказов и работы оборудования. Компания ПРОМАТИС может предложить разработку АРМов планово-распределительного бюро цеха, в котором формируются сменные задания и осуществляется их запуск в производство. Задания составляются в интерактивном режиме вручную. Также в АРМах предусмотрена возможность автоматического составления расписаний с использованием пакета программ какой-либо из ведущих фирм в области планирования расписаний.

Эти программы позволяют дополнительно реализовать такие функции, как:

• Планирование в обратном порядке: за исходное принимается дата сдачи заказа, и начало выполнения каждой операции планируется на возможно более поздний, с учетом ограничений производительности, срок.
• Планирование в прямом порядке: Операции отбираются и приоритезируются исходя из возможно более ранних сроков начала их выполнения с учетом необходимой последовательности. Обычно, в результате получается план, предусматривающий слишком раннее выполнение заказа, но для срочных заказов, которые необходимо выполнять в минимальные возможные сроки, этот способ планирования подходит лучше всего.
• На практике план составляется в несколько итераций, выполняемых в прямом и обратном порядке.

Также предусматрены режимы планирования с учетом и без учета ограничений производительности:

• Планирование с учетом ограничений учитывает ограничения производительности каждого из имеющихся на заводе ресурсов. Это нормальный режим для составления производственного плана.
• Планирование без учета ограничений свободно от ограничений производительности, что позволяет спланировать выполнение каждого заказа в соответствии с нормативными (вместо рассчитанных исходя из ограничений) временами обработки и ожиданиями в очередях. Этот режим может использоваться для выработки требований к ресурсам и выявления узких мест.

Кроме того, в режиме планирования с учетом ограничений можно снять ограничения производительности тех или иных выбранных ресурсов. Отсутствие расчетного ограничения разумно применять в отношении ресурсов, ограничения производительности которых не являются практически значимыми - например, в отношении упаковочного участка. 

Результатом внедрения системы планирования производства является:

• Укрепление дисциплины поставок при минимизации сроков производства и запасов
• Повышение производительности благодаря более эффективному управлению узкими местами
• Повышение уровня обслуживания клиентов - появляются дополнительные возможности для маневра и реагирования на изменения в рамках цепочек снабжения