Объект:
ОАО «Выксунский металлургический завод».

Географическое расположение:
г. Выкса, Россия

Брифинг проекта:
Комплекс работ по электротехнической части, электроприводы и автоматизация на базе контроллеров.

Дата сдачи проекта: 2014-08

Описание проекта:

      Транспортное оборудование с программным обеспечением предназначено для вывода труб под ОТО (отделение термообработки) с линии стана 114-245 на СГП (склад готовой продукции) ТЭСЦ-5 ТЭСК (трубоэлектросварочный комплекс) МСД (труб малого и среднего диаметра).

      Трубы под ОТО, сваренные на стане, перемещаются по отводному рольгангу после косовалковой машины до исходной позиции для передачи на линию отвода под ОТО на СГП. Позиционирование осуществляется по заднему концу по оптическим датчикам.

      Далее с помощью вариаторного перекладывателя перемещаются на стеллаж гравитационного типа, оборудованный цепным транспортером, по которому перемещаются в пролет Е'-Ж.

     Со стеллажа с помощью кругового перекладывателя трубы укладываются на транспортный рольганг, по которому перемещаются на расстояние 163,8 метров до участка №1, оборудованного накопительным механизированным карманом или на расстояние 183,6 метров до участка №2, также оборудованного накопительным механизированным карманом.

     С транспортного рольганга с помощью кругового перекладывателя или трубы укладываются на накопительные стеллажи, оборудованные цепными транспортерами. Далее фиксированное количество труб с помощью круговых перекладывателей выдаются в механизированные карманы для формирования пакета произвольней формы. После формирования пакета трубы с помощью цехового электромостового крана транспортируются на СГП.

Техническое решение:

       Для питания приводов были использованы частотно-регулируемые преобразователи фирмы «Siemens» типа Sinamics G120. Управление приводами осуществлялось по сети Profibus.

       Уровень базовой автоматизации был реализован на программируемом контроллере фирмы «Siemens» типа Simatic S7-315-2DP.

       Для управления и сбора информации с линий в пультах управления были дополнительно установлены станции удаленного ввода/вывода ЕТ200S. Обмен информацией с контроллером осуществлялся по сети ProfiBus.

       Для интеграции с системой верхнего уровня в контроллере был установлен интерфейсный модуль Industrial Ethernet CP343-1 Lean.

       Для управления и контролем за технологическими параметрами линии на пультах были применены панели оператора МР277.

       Для контроля за движением труб и работой линии была организована система видеонаблюдения на базе 4-х IP-видеокамер Q1604 (фирма «Axis»), видеосервера Domination IP-4 L и 2-х панельных компьютеров, встроенных в пульты. Камеры, видеосервер и панельные компьютеры были подключены к цеховой сети Ethernet.     

      Также была установлена рабочая станция на базе информационного терминала ИТ-И-9, а также промышленный термопринтер штрих-кода Zebra 105SL со встроенным принт-сервером ZebraNet 10/100 для печати этикеток на пакеты труб, которые грузятся в карманы. Рабочая станция, принтер также были подключены к цеховой сети Ethernet.

      Кроме того, на пульте была организована система аудиосвязи на базе переговорного устройства 16 DT 003 (фирма «Industronic»).

     Выполненный объем работ включает в себя:

  • рабочий проект электрооборудования;

  • программное обеспечение для контроллера и визуализации;

  • шеф-монтаж электрооборудования;

  • пусконаладочные работы.

Сроки реализации:

     Весь объем проектных работ был выполнен за 3 месяца, согласно графику.

     Пусконаладочные работы были проведены за 28 дней.