Объект:
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».

Географическое расположение:
г. Ангарск, Иркутская область, Россия

Брифинг проекта:
Комплекс работ по электротехнической части, автоматизация на базе контроллеров.

Дата сдачи проекта: 2013-12

Описание проекта:

     Редукционно-охладительные установки (РОУ) предназначены для снижения давления и температуры пара до параметров, необходимых потребителю. Редукционные установки (РУ) предназначаются только для снижения давления пара.

    РУ и РОУ размещаются в отдельно стоящих модулях контейнерного типа со сплошной перегородкой для размещения шкафа управления и раздельными входами.

    Проектом разработаны автоматизированные системы управления для 8-ми узлов редуцирования:

• РУ 20/10 ата – 1шт;
• РОУ 20/4,5 ата – 3шт;
• РУ 15/10 ата – 1шт;
• РОУ 15/4,5 ата – 3шт.

 АСУТП РУ и РОУ решает следующие задачи:

• автоматическое и ручное управление клапанами регулирования давления пара; 
• автоматическое и ручное управление клапанами регулирования температуры пара на выходе из РОУ подачей химочищенной воды;
• сбор данных с аналоговых датчиков (давление, температура, расход и т.д.) и передача данных на АРМ диспетчера, используя существующую сеть компании;
• диагностику работы дублированных датчиков давления, установленных на выходе РУ и РОУ. Регулирование от одного датчика давления и сравнение с показаниями другого датчика давления, при расхождении показаний больше заданного значения, автоматическое переключение в режим фиксированного положения регулирующего клапана;
• повышение надежности, безопасности и качества функционирования оборудования РУ и РОУ;
• ведение автоматизированного учета эксплуатационных ресурсов оборудования и проведения своевременного технического обслуживания;
• регистрация протекания технологических процессов и действий обслуживающего персонала.

Техническое решение:

 АСУ технически реализована как трехуровневая система:

• нижний уровень (КИП);
• средний уровень (базовая автоматизация) (PLC);
• верхний уровень (HMI / SCADA).

      На нижнем уровне установлены контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие измерение всех параметров, необходимых для контроля давления водяного пара и управления клапанами регулирования давления пара и расхода химочищенной воды (ХОВ). Для контроля температуры, давления и расхода пара в РУ и РОУ применены измерительные приборы следующих типов:

•  Метран-286-31 для измерения температуры воздуха в управляющем и технологическом отсеках контейнера;
• Метран-286-33 для измерения температуры водяного пара до и после редуцирования;
•  Измерительные преобразователи избыточного давления серии FCX-AII FUJI ELECTRIC;
• Вихревые полнопроходные расходомеры-счетчики VORTEX серии PhD, Spirax Sarco;
• Для вычисления массового расхода пара использован вычислитель FP-93 щитового исполнения, Spirax Sarco.

      Уровень базовой автоматизации реализован на промышленном оборудовании систем автоматизации фирмы «Siemens». В качестве технической основы контроллерного оборудования используются программируемые микроконтроллеры SIMATIC S7-1200.

      На двери шкафа управления установлена панель управления KTP600 Basic mono PN 5,7" (Siemens) с сенсорным монохромным дисплеем. Панель используется для наблюдения за рабочим состоянием подлежащей контролю системы и, в то же время, для непосредственного вмешательства в текущий процесс простым прикосновением к отображаемым кнопкам и полям ввода.

    Контроллер SIMATIC S7-1200, панель управления KTP600 объединены сетью Profibus-DP.

     Подключение контроллера к корпоративной информационно-вычислительной сети (КВС) осуществляется через 4-х портовый коммутатор Ehternet серии CMS 1277.

     На верхнем уровне, в диспетчерской для оперативного управления установками и отображения хода технологического процесса организовано автоматизированное рабочее место (АРМ) на базе ПК с установленным интерфейсом.

     Проектирование прикладного программного обеспечения контроллера и визуализации операторской панели произведено с использованием единого программного пакета STEP7 Basic V10.5.

     АРМ с операционной системой Windows 7 разработан с использованием программного пакета SCADA-системы фирмы Siemens WinCC серии 7.0 SP2 и программным обеспечением SIMATIC NET IE SOFTNET - S7 LEAN / 2008, содержащим OPC-сервер для связи с контроллерами.

Сроки реализации:

    Весь объем проектных работ был выполнен за 2 месяца, согласно графику, в 2011г. Пусконаладочные работы были отложены до конца 2013г по причине не готовности Заказчика. В целом ПНР были проведены за 7 дней.