Объект:
Помольно-смесительный комплекс (ПСК) построен на промышленной площадке Челябинского металлургического комбината

Географическое расположение:
г. Челябинск, Россия

Брифинг проекта:
АСУТП помольно-смесительного комплекса предназначена для управления технологическим процессом производства портландцемента и шлакопорландцемента в вертикальных валковых мельницах.

Дата сдачи проекта: 2013-12

Описание проекта:

     АСУТП помольно-смесительного комплекса предназначена для управления технологическим процессом производства портландцемента и шлакопорландцемента в вертикальных валковых мельницах производства компании Loesche.

Система состоит из четырех основных участков:

• участок приема и хранения сырья;
• участок механизмов мельницы №1;
• участок механизмов мельницы №2;
• участок выгрузки готовой продукции.

    Работы производились совместно с шеф-инженерами компании ООО Loesche и электротехническими службами Заказчика. Проектная документация была представлена компанией Kremsmuller Industrieanlagenbau KG. В зону ответственности «ПРОМАТИС» входила разработка программного обеспечения на PCS7(с использованием пакета для цементной промышленности CEMAT v7.1) и пуско-наладочные работы программного обеспечения.

     Система автоматизации базируется на основе трех резервируемых систем автоматизации S7-400H c CPU416-5H и станциях распределённой периферии ET200S. Визуализация построена с использованием SCADA-система WinCC фирмы SIEMENS с двумя резервированными серверами и четырьмя АРМ оператора.

По шине Profibus управляется следующее оборудование:

• устройства защиты и пуска двигателей Simocode;
•  устройства плавного пуска Sirius;
• электропривода ABB, Sinamics, Micromaster, в том числе и высоковольтные;
•  рукавные фильтры фирмы c импульсной очисткой фирмы «Scheuch»(до 400 клапанов);
• дозаторы фирмы Kukla;
• устройства измерения параметров электрических сетей PAC3200;
• локальная система управления компрессорной станцией посредством модуля ComBox-P (Atlas Copco).

Количество механизмов, управляемых системой 260, количество регистрируемых параметров – 1800.

Результаты:

•  стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса производства цемента;

•  обеспечение постоянного контроля режимов работы и состояния оборудования с выдачей удобной для восприятия информации;

•  обеспечение автоматических режимов работы электроприводов (регулируемых и нерегулируемых) технологических узлов;

•  обеспечение возможности дистанционного управления (автоматического и ручного) оборудованием технологических участков;

•  выбор рациональных технологических режимов для производств цемента с учетом показаний приборов КИПиА, а так же оперативной корректировки режима по данным лабораторных анализов;

•  ведение архивов технологических параметров и состояния оборудования;

•  предотвращение аварийных ситуаций;

•  автоматическое включение резерва оборудования