Объект:

Разработка проекта электроприводов для прошивного стана. Пильгерстан

Географическое расположение:
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» ТПЦ №1, г.Челябинск

Брифинг проекта:
Резервный преобразователь главного привода. 4500 кВт, постоянный ток. Силовая часть, управление на базе программируемого контроллера, визуализация. Поставка оборудования, наладка.

Дата сдачи проекта: 2003-09

Описание проекта:

Выполненный объем работ включает в себя:

• рабочий проект электрооборудования;
• программное обеспечение для контроллера и визуализации;
• комплектная поставка оборудования;
• шеф-монтаж оборудования;
• пусконаладочные работы.

Прошивной стан и пильгерстан являются главными приводами в технологической цепи производства горячекатаных труб среднего диаметра цеха №1 ОАО «ЧТПЗ». Их работой определяется большая часть выпускаемой заводом продукции. Каждый стан состоит из своего электродвигателя, питаемого от своего индивидуального тиристорного преобразователя, поста управления этим двигателем и общего резервного тиристорного агрегата.

Тиристорные преобразователи выполнены на базе устаревших схем УБСР, которые морально и физически изношены. Целью реконструкции стала замена тиристорных преобразователей и их схем управления на цифровые и переводом всего управления приводами на современный компьютерный уровень.

Двухвалковый прошивной стан предназначен для прошивки заготовок. Прошитая заготовка–гильза выдается для дальнейшей прокатки на пильгерстаны.

Привод валков прошивного стана осуществляется от двигателя типа GM840/40, изготовленного в 1928 году фирмой “Siemens-Shukkert”.

Техническое решение:

В качестве элементной базы системы управления используется модульный программируемый контроллер SIMATIC S7-300 с процессором CPU 313С-2DP. Коммуникации ProfibusDP, объединяющие контроллер, привода, панель оператора и операторскую станцию, выполнены по схеме резервированного кольца. В качестве среды передачи используется PCF волоконно-оптические стандартные кабели, с модулями оптической связи OLM.

Контроллер обеспечивает общие функции управления:

• последовательность сборки и условия готовности пультов управления;
• контроль готовности схем управления и силовых цепей;
• обмен данными по сети ProfibusDP;
• обработка данных из привода, подготовка данных для визуализации.

Для визуализации характеристик электропривода на пульте в помещении дежурных электриков машинного зала установлен промышленный панельный персональный компьютер. Визуализация выполнена с использованием программного пакета WinCC v5. В компьютере ведутся архивы по сбоям привода, сохраняются важнейшие характеристики привода: токи, напряжения, частота вращения.

На посту управления пильгермотором установлена графическая панель ОР27 (Siemens), на которой отображаются параметры электропривода, температуры полюсов и подшипников пильгермотора и аварийные предупреждения.

Сроки реализации:

Проект был выполнен за 6 месяцев, согласно графику. Пусконаладочные работы, включающие в себя режимную настройку привода, были проведены в течении 4 дней. Система автоматизации сдана в эксплуатацию в августе 2003г.