Объект:
Разработка электротехнической части цеха по производству гнутых отводов трубопроводов диаметром 508-1420мм

Географическое расположение:
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ЗАО «СОТ», г. Челябинск

Брифинг проекта:
Рабочий проект и электротехническая часть электроснабжения высоким и низким напряжением, технологических и общецеховых механизмов, электроосвещения. Поставка комплектных трансформаторных подстанций и низковольтных комплектных устройств.

Дата сдачи проекта: 2006-09

Описание проекта:

Строительство велось в два этапа:

I этап – организация производства гнутых отводов с термообработкой в объеме 2200 шт/год; организация антикоррозионного покрытия наружной поверхности и внутреннего гладкостного покрытия отводов в объеме 1100 шт/год.
II этап – установка второго трубогибочного стана с доведением объема производства отводов с термообработкой до 4400 шт/год, в том числе отводов с покытием до 2200 шт/год.

Технологический процесс производства гнутых термически обработанных отводов диаметром 508-1420мм с наружным антикоррозионным и внутренним покрытием осуществляется на следующих основных производственных участках:

1. Участки трубогибочных станов №1, №2 (модель РВ 1400);
2. Участок трубных узлов;
3. Участок термообработки отводов;
4. Участок наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия отводов.

Выполненный объем работ по каждому участку включает в себя: 

• Рабочий проект и электротехническую часть по разделам: 
     - Распределение энергии высокого напряжения; 
     - Распределение энергии низкого напряжения; 
     - Технологические механизмы; 
     - Общецеховые механизмы. 
• Рабочий проект электроосвещения.
• Поставка комплектных трансформаторных подстанций 2х1000кВА.
• Поставка низковольтных комплектных устройств.

Техническое решение:

При распределении энергии высокого и низкого напряжения использованы две новые комплектные двухтрансформаторные подстанции (КТП) с сухими трансформаторами 2х1000кВА с автоматическим резервированием (II категория надежности электроснабжения). Электроснабжение этих двух подстанций осуществляется от РП-6кВ, расположенного в производственном корпусе цеха. На вводах и отходящих линиях 6кВ предусмотрен учет активной и реактивной энергии, потребляемых из сети с использованием микропроцессорных счетчиков активно-реактивной энергии СЭТ-4ТМ, поставляемых комплектно с ячейками КСО.

Распределение энергии 0,4кВ для электрооборудования данных участков осуществляется по радиальным схемам посредством кабельных линий.

Электрооборудование трубогибочных станов №1, №2, изготовленное фирмой «COJAFEX», получает питание по четырехпроводной системе TN-C (~3x660B PEN) следующим образом:

• Преобразователь частоты (нагревательная установка) устанавливается на боковой стороне стана. Питание преобразователя осуществляется со шкафа (изготовлен компанией ПРОМАТИС), установленным в непосредственной близости от стана. Соединительная проводка между остальными частями преобразователя и центральной системой управления обеспечивается фирмой "Cojafex".
• Распределительный щит (система контроля трубогибочного стана) получает питание непосредственно с фидера КТП. Вся остальная соединительная проводка обеспечивается фирмой "Cojafex".

Для электроснабжения общецехового и технологического оборудования в проекте предусмотрены 16 распределительных шкафов типа ПР8503.

Технологическое и общецеховое оборудование, поставляемое ЗАО «НКМЗ» г. Новокраматорск, располагается непосредственно в цеховом пролете, в электропомещениях. Нами разработан проект электроснабжения потребителей в соответствии с техническими данными, предоставленными ЗАО «НКМЗ».

Управление насосной установкой системы охлаждения трубогибочного стана выполнено на базе контроллера SIMATIC S7-200 фирмы Siemens. Для питания двигателей насосов применены пускатели плавного пуска SIRIUS 3RW30 фирмы Siemens. Для питания двигателей общецеховых механизмов (вентиляция и отопление электропомещений, воздушнотепловые завесы ворот и т.д) применены шкафы управления, разработанные по заданиям ПРОМАТИС.

В качестве элементной базы использовано оборудование фирмы Schneider Electric (релейно-контакторное управление), а также стандартные ящики управления асинхронными двигателями типа РУСМ 5000.

На градирнях трубогибочных станов предусмотрен электрический обогрев трубопроводов. Для контроля температуры, давления, расхода воды предусмотрены местные приборы, выпускаемые серийно отечественной промышленностью. В качестве уровнемеров в баках горячей и холодной воды, являющимися элементами охлаждения трубогибочных станов, использованы компактные ультразвуковые уровнемеры The Probe производства Siemens Miltronics.

Сроки реализации:
Сроки выполнения проекта и внедрения:
I этап:

• Начало проекта - январь, 2005 год
• Пуск в эксплуатацию – декабрь, 2005 год.

II этап:

• Начало проекта - август, 2006 год
• Пуск в эксплуатацию – сентябрь, 2006 год