Объект:
АСУТП линии дробления и рассева

Географическое расположение:
ОАО «Комбинат «Магнезит», (ОАО «Комбинат «Магнезит», г. Сатка. Челябинская область)
Комплекс работ под «ключ», включая проектирование, монтаж, пусконаладку.г. Сатка. Челябинская область

Брифинг проекта:
Комплекс работ под «ключ», включая проектирование, монтаж, пусконаладку.

Дата сдачи проекта: 2008-10

Описание проекта:

Назначение системы

Автоматизированная система управления линии дробления и рассева участка по производству плотноспеченных клинкеров ЦМП-2 (далее - система) предназначена для управления технологическим процессом на пересыпных участках №4 и №5 (ПУ4, ПУ5) в ЦМП-2 в ручном и в автоматическом режиме.

Функции системы:

• мониторинг состояния электрооборудования;
• контроль аварийных сигналов и блокировок;
• управление пуском и остановом технологического оборудования;
• обеспечение взаимных блокировок технологического оборудования;
• обеспечение постепенного пуска и постепенной остановки оборудования в соответствии с требованиями технологии;
• предоставление информации о работе технологического и электрического оборудования обслуживающему персоналу в текстовом и графическом виде на экранах автоматизированных рабочих мест (АРМ);
• управление технологическим процессом с АРМ;
• долговременное хранение информации о состоянии электрооборудования и механизмов с возможностью их последующего анализа.

Техническое решение:

Датчики

Для контроля уровня в бункерах применены датчики фирмы Endress&Hauser 10 шт.

Для контроля состояния конвейров и элеватора применены конечные выключатели с тросовыми устройствами и датчики скорости (всего 85 шт.)

Приводы

Низковольтные коммутационные устройства применяются фирмы «АВВ», пуско-сигнальная аппаратура - фирмы «Schneider Electric». В качестве устройств плавного пуска применяются устройства плавного пуска и торможения «Altistart 48» фирмы «Schneider Electric». Для электроприводов с релейно-контакторными схемами управления асинхронными двигателями используются пускатели «TeSys-U» фирмы «Schneider Electric».

Программируемые контроллеры

В системе используется 2 контроллера серии «Modicon Premium» фирмы «Schneider Electric»: один - для управления механизмами ПУ4, другой - для управления механизмами ПУ5.

Используемые контроллеры имеют следующие особенности:

• порт для подключения к сети Ethernet, интегрированный в модуль центрального процессора;
• тип входных и выходных дискретных сигналов - 24В DC;
• тип входных и выходных аналоговых сигналов - 0...20 мА или 4...20 мА;
• все модули контроллера размещены в одной монтажной корзине.

SCADA система

В системе используется 2 АРМа: АРМ1 и АРМ2.
АРМ1 установлен в ПСУ ПУ4. С него выполняется управление механизмами дробления и рассева, начиная от вибропитателя 41 и кончая конвей¬ером 5.4; отображается работа всех механизмов.
АРМ2 установлен в диспетчерской УД-1. С него выполняется управление механизмами для отгрузки материала: вибропитателями 6.1...6.8, 6.11, конвейерами 7.2 и 6.12. Оператор также может видеть работу всех меха¬низмов.
В случае выхода из строя, выключения или завершения рабочей программы какого-либо АРМа его функции берёт на себя другой (исправный) АРМ.
В случае выхода из строя, выключения или завершения рабочей программы обоих АРМов управление механизмами становится возможным с постов местного управления (ПМУ).
Технические особенности ПК АРМов:
• промышленное исполнение;
• центральный процессор Pentium 4 с тактовой частотой 3 ГГц;
• интегрированный порт Ethernet;
• объём оперативной памяти - 1 ГБ;
• объём дисковой памяти - 160 ГБ;
• операционная система - Windows XP Pro;
• SCADA-система - InTouch v9.5 фирмы «Wonderware».

Промышленная сеть

Обмен информацией между АРМ и контроллерами выполняется по сети Ethernet.

Обмен информацией между контроллером и устройствами плавного пуска «Altistart 48» и пускателями «Tesys» выполняется по сети Modbus.

Устройства с интерфейсом Modbus подключаются к сети Ethernet контроллеров с помощью шлюзов Ethernet-Modbus.

В качестве среды передачи Ethernet используется кабель «витая пара». Соединение узлов в сеть выполняется с помощью коммутаторов Ethernet в промышленном исполнении фирмы «Siemens», устанавливаемых в шкафах контроллеров.

Для соединения в сеть контроллеров ПУ-4 и ПУ-5, отстоящих друг от друга более чем на 100 м, используется дополнительный коммутатор Ethernet, устанавливаемый между контроллерами ПУ-4 и ПУ-5 (в галерее конвейеров 51, 52).

Шкафы

Оборудование размещено в шкафах из комплектующих фирмы Rittal (Германия). Шкаф АН4 размещен в операторской перегрузочного узла №4 (отметка +0,0), шкаф АН5 размещен в ПСУ перегрузочного узла №5 (отметка +10800). Шкафы АН4 и АН5, закрытые, одностороннего обслуживания, исполнения IP55.