Объект:
Автоматизированная система управления трехкамерным сушилом литейного цеха ЗАО «Механоремонтный комплекс»
Географическое расположение:
ЗАО «Механоремонтный комплекс», г. Магнитогорск
Брифинг проекта:
В мае-августе 2009 г. ЗАО «Механоремонтный комплекс» провел реконструкцию сушил №9, 10, 11 литейного цеха. Перечнем работ по реконструкции был предусмотрен ввод в действие автоматизированной системы управления температурным режимом сушильной установки. Базовым решением для структуры технических средств АСУТП было выбрано оборудование Siemens. Поставку технологического оборудования сушил, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры газовых горелок обеспечила компания «БОСИО».
Дата сдачи проекта: 2009-09
Описание проекта:
АСУ ТП предназначена для управления агрегатами и механизмами трехкамерной сушильной установки и обеспечивает:
1) контроль технологических параметров газовой системы установки, а именно:
- давление воздуха на горение;
- давление воздуха на заслонке;
- давление газа;
- температура в камерах;
- состояние горелок (вкл./выкл./авария)
2) контроль положения тележек подачи заготовок и дверей камер;
3) управление газовыми горелками (команды на розжиг/отключение);
4) управление клапанами подачи воздуха на горелки;
5) выдачу сигналов управления приводами тележек подачи заготовок, дверей камер,
вентиляторов подачи воздуха и дымоудаления;
6) архивирование температурных трендов в камерах сушильной установки;
7) создание и хранение рецептов сушки (графиков температурного режима).
Управление технологическим процессом осуществлено на базе программируемого логического контроллера Simatic S7-300 фирмы Siemens. Визуализация реализована на панели SIMATIC TP277 6 с использованием SCADA-системы WINCC flexible. Стартовое окно пользовательского интерфейса представлено на рисунке.

Техническое решение:
Система АСУ ТП трехкамерной сушильной установкой обеспечивает следующие функции:
-
Ручное управление (от местного пульта ПМУ) механизмами тележек подачи заготовок, дверей камер, вентиляторов подачи воздуха и дымоудаления с реализацией всех необходимых технологических блокировок.
-
Автоматический ввод в работу (сигнал на включение) резервного вентилятора при отказе рабочего.
-
Автоматическое управление процессом сушки по заданному температурному графику с момента подачи заготовок в камеры при плотно закрытой двери камеры с реализацией всех необходимых технологических блокировок. Окончание процесса сушки сопровождается звуковой и световой сигнализацией.
-
Отображение и хранение трендов температур сушильной установки (10 000 точек).
-
Создание и хранение рецептов температурных графиков сушки (до 500 рецептов).
-
Администрирование доступа к управлению установкой, а именно:
- для оператора - управление работой сушильной установки, в том числе выбор режима сушки;
- для технолога - то же, что и для оператора, плюс возможность создания рецепта сушки;
- для наладчика - то же, что и для технолога, плюс администрирование пользователей и доступ к настроечным параметрам системы.
В системе формируются и сохраняются:
- графики температуры в камерах за 2 недели с циклическим обновлением;
- журнал аварийных сообщений;
- рецепты температурных графиков сушки.